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算力驱动电子布扩产:八家企业布局低介电与石英布

2026-11-11信息快讯15

算力驱动电子布扩产:八家企业布局低介电与石英布

行业背景:算力设备推动基材升级

算力服务器和高速交换机需要容纳更多芯片、接口及信号线路,推动印制电路板(PCB)向高层数、高密度发展。多层板在铜层之间使用绝缘材料,电子布的厚度、平整度和介电性能随之受到更多重视。电子布通常由电子级玻璃纤维纱织成,浸入树脂制成半固化片,再与铜箔等材料压合,用于制造覆铜板(CCL)和多层PCB。它承担增强、绝缘和尺寸稳定等作用,是电路板内部的基础材料之一。

常规电子布有广泛的工业和消费电子用途;低介电布面向高频高速线路,低膨胀布更重视受热后的尺寸变化;石英电子布使用高纯石英纤维织造,兼具低介电损耗、低热膨胀等特点,正在向高端电路板和封装材料拓展。布的性能由纱线、织造和后处理共同决定,玻璃配方影响介电与热膨胀性能,纱线粗细、布面厚度和织物结构影响板材加工与电气表现。越来越薄的电路板,也要求电子布保持厚度均匀、表面平整,并与树脂良好结合。

核心观点:扩产背后是需求与性能的双重驱动

这轮电子布扩产背后,是电路板用量和性能要求的共同变化。AI服务器、交换机等设备需要传输更多数据,板材既要减少信号损耗,也要在反复受热后保持稳定。高速信号在板内传输时,介质损耗会消耗信号能量;低损耗玻纤与树脂配合,有助于改善传输表现。先进封装则更关注材料受热后的膨胀差异,低膨胀布可帮助控制基板翘曲。因此,低介电、低损耗和低膨胀各有用途,厂商也围绕不同配方和工艺开发产品。

电子布扩产往往涉及整经、织造、热处理和表面处理等多个环节。拥有自有电子纱的企业,可以衔接原料配方与布面性能,减少外购供应波动;覆铜板企业向上游延伸,则可以保障自身原料。随着PCB和覆铜板厂商增加海外布局,贴近客户的电子布基地也成为新的投资方向。未来电子布的需求,一部分来自服务器、网络设备扩容,另一部分来自单块板材性能的提升。随着通信速率提高、芯片封装尺寸和布线密度增加,高性能玻纤布有望进入更多高速板和封装基板。

对产业链的影响:八家企业扩产动态

近期多家国内企业公布新建项目、追加投资或更新投产进度,产品从常规电子布延伸到低介电、低膨胀和石英电子布。以下为八家代表性企业的动态:

  • 国际复材:2026年11月6日公告,拟在重庆长寿经开区建设高性能电子纤维布(龙山)项目,总投资约11.58亿元,设计年产电子布约1.11亿米,建设期为2026年11月至2027年9月。项目配置自动化物流等设施,增加电子材料的织造和加工能力。
  • 平安电工:2026年10月披露定增预案,拟将约7.78亿元募集资金投入泰国电子布基地和湖北通城高性能电子布基地。两个项目计划总投资分别约4.36亿元和3.87亿元,建设期均为24个月,产品涵盖超薄电子级玻纤布、低热膨胀系数电子布和石英纤维布。
  • 光远新材:2026年10月14日,低介电低膨胀玻璃纤维布产业化扩建项目发布土建施工招标,建设地点位于现有厂区,土建工期要求为120日历天。据项目报道,扩建规划投资约8.27亿元,新增年产6800万米高性能玻纤布,产品分为低介电和低膨胀两大系列。
  • 金安国纪:2026年10月31日公告,子公司安徽金瑞年产6000万米电子级玻纤布扩建项目已完成全部设备安装调试,实现满负荷生产。同时,公司对原工厂改造升级并增加设备,计划再新增4000万米年产能,预计2027年3月投产;两部分完成后合计新增年产能1亿米。
  • 中材科技:2026年10月26日调研记录介绍,年产3500万米低介电布一期项目从第四季度逐步投产,二期3500万米项目及2400万米超低损耗低介电纤维布项目继续推进。产品方面,第二代低介电材料在第四季度扩量,薄型低膨胀材料预计2027年实现量产。
  • 中国巨石:2026年11月乌镇峰会数字经济产业合作大会上,年产2.5亿米电子布生产线项目现场签约。此前公司7月公告披露,项目位于浙江桐乡经济开发区,计划总投资约24.05亿元,建设周期1.5年,拟利用现有生产线富余电子纱作为原料,增加电子布供应。
  • 宏和科技:2026年10月9日,黄石当地发布项目建设进展:宏和高性能电子材料产业园厂房主体结构已完成,正进行内部地坪和墙面板施工,预计11月设备陆续进场安装。该项目规划总投资80亿元,公司此前介绍的高端电子布设计年产能约1.5亿米,正在推进厂房和生产设施建设。
  • 莱特光电:2026年11月初披露的业绩交流信息显示,Q布项目预计2027年第一季度正式投产,第二季度爬坡至每月100万米产能。部分车间已封顶,主要生产设备已完成采购,首批核心设备于第三季度交付;中试线已实现石英电子纱小批量生产,并开展多种超薄电子布样品开发。

结语

从常规电子布到低介电、低膨胀和石英电子布,国内企业正在增加不同层次的供应。随着算力设备和先进封装继续发展,电子布将承担更高的电气性能和尺寸稳定要求。新一轮扩产,也将推动玻纤配方、精细织造和板材加工更加紧密地结合,为树脂、表面处理剂和精密织造装备带来配套需求。

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