嘉立创上半年营收71.73亿元，小单打样模式跑通

小单打样：被忽视的长尾市场

PCB打样是电子产品研发的必经环节，工程师需要反复打样验证设计。传统电路板工厂围绕大批量订单构建产能，样品和小批量订单常被后置甚至拒单，导致单次打样成本动辄数千元、等待数周。嘉立创从2006年在华强北起步，选择承接这部分分散需求，将工艺条件相近的订单合并到同一块大板上生产，摊薄开机成本，提升板材利用率。经过数字化改造，单次打样成本降至数十元，出货周期最快压缩至12小时。

核心数据与AI拼板能力

2026年上半年，嘉立创完成1163.94万笔订单，营业收入71.73亿元，同比增长54.13%，平均单笔订单金额616元。产线每天需应对尺寸、板材、工艺、交期各异的订单，日交付最高可达4万款以上，平均订单面积不足1平方米。其自研的AI智能拼板算法负责拼板计算，系统按各基地产能自动调配排单，实现多品种、极小批量、快交期的生产组织。

对产业链的影响：服务型制造补位研发前端

Prismark数据显示，2025年中国PCB小批量板市场规模约48.97亿至73.45亿美元，PCB样板市场规模约24.48亿美元，预计到2030年继续增长。机器人、AI硬件、汽车电子等赛道研发阶段多版本、高频次修改成为常态，碎片化需求持续扩大。嘉立创旗下立创商城现货元器件SKU近82万种，覆盖一万五千余家品牌，将零散物料需求汇聚形成规模化议价能力。这种服务型制造模式不占有全部生产环节，而是依托软件、算法和数字化产线，把碎片化创新需求组织成规模化订单流，与链主型制造形成并行赛道。

结语

当试错成本被压到足够低，硬件研发的迭代节奏开始接近软件。嘉立创的案例表明，PCB制造环节可以通过数字化和AI调度，将长尾小单转化为可持续的规模生意，为创新团队提供从设计到实物的快速验证通道。

来源：PCB信息网 资讯头条